永續創新研發與應用
上緯的環氧樹脂產品主要應用於綠色風力發電領域。2006年,上緯跨足風力發電領域相關材料研究,開發了全系列風力葉片樹脂材料,提供客戶整體風電材料解決方案,且各項性能均能通過立恩威國際驗證股份有限公司(Det Norske Veritas Germanischer Lloyd, DNV GL)要求,備受業界風力葉片廠的肯定。近年為了因應當前市場需求,風力葉片的發電功率逐漸上升,隨之帶來的是葉片的長度需求也跟著加大,於是藉由上緯配方開發、試片製作技術,與長期在風力葉片產業上的經驗,開發一款新型低黏度高效能灌注樹脂的產品,以應用在離岸風電市場的主要需求。
重要研發成果

產品開發規劃及目標

可回收風力發電葉片材料
上緯「EzCiclo易可收」是一種可回收再重複利用的環氧樹脂,使用「EzCiclo易可收」做成的玻璃纖維強化塑膠( FRP, fiber-reinforced plastic) 及碳纖維複合材料做成風電葉片,到了使用年限可回收降解,經過「CleaVER可立解」技術將原本要成為廢棄物的「垃圾」,搖身一變成為回收纖維及寡聚物,整理後再利用,再次製成玻璃纖維強化塑膠(GFRP)及碳纖維複合材料(CFRP)原料,是一項可重複迴圈之系統。上緯已針對相關需求提出因應對策,並投入下列產品之開發。

安全材料的開發





上偉碳纖
2024 年持續進行可回收熱固性材料的推廣,將 EzCiclo(易可收)樹脂所生產的預浸料(Prepreg)應用於更廣泛的用品上,如球拍、自行車、雨傘等,藉此提高可回收樹脂的知名度。回收的碳纖維絲已可製作成蓆/氈應用在運動休閒產業與綠能風電葉片的模具製作製程上,達到生產循環中的閉環。依使用產業別進行劃分:
一、綠能,將可回收熱固樹脂應用於碳纖維板,以應用於風力葉片,預計 2025 年完成客戶認證;回收碳纖維則可再製碳纖維蓆,並應用於風力葉片的模具上。

二、運動用品,將可回收熱固樹脂做成預浸料,已大量應用於自行車上,例如輪圈、車架、坐弓等;為了擴大回收碳纖維蓆的應用,上偉碳纖開發了回收碳纖維蓆預浸料,回收碳蓆預浸料相較碳蓆乾布具有操作性佳,鋪貼位置準確等優勢,可當成次結構材料應用在強度需求較低的零件上。2024 年已成功導入並量產於自行車水壺架上。


三、其他休閒用品,將可回收產品推向民生用品,例如將可回收材料應用於羽球拍、雨傘、釣魚竿等; 2024年已成功將回收碳纖維導入於露營桌及相關零件上,不僅達到減重、減碳,更有美觀作用。

四、3C用品,除了可回收熱固樹脂的開發外,熱塑樹脂也具有可回收的特性,更具有可重工及成型速度快的優勢,所以延續 2023 年熱塑環氧板材應用除了在運動鞋外,也擴大其應用產業於手錶錶帶、手機保護殼等,並於 2024 年開始開發其他熱塑板材,如 TPU、PC等,以此擴大產品項,有機會於 2025 年可將可回收熱固樹脂導入汽車、航空應用。

五、可回收氫氣瓶開發,氫動力汽車將是繼電動車之後,實現低碳運輸的解決方案,世界大廠均持續投入相關技術的研究。與金屬內膽的Ⅲ型氣瓶相比,Ⅳ型氫氣瓶因為重量輕耐壓高可儲存氫氣量較大而且沒有金屬材料與氫高壓氣接觸產生的氫脆問題﹐是目前應用在運輸載具上較好的選擇。Ⅳ型氫氣瓶製程技術層次較高,投入製程研究的競爭廠商相對Ⅲ型氣瓶較少。 氫動力汽車普及後,氫氣瓶亦將面臨退役回收的問題。使用EzCiclo(易可收)+ CLEAVer(可立解)體系的可回收環氧熱固性樹脂所生產的氣瓶,回收樹脂與纖維所產生的碳排量可大幅降低;回收過程幾乎不產生廢棄物汙染環境,是對環境更友善的材料。2024 年與學術單位合作建立纏繞氣瓶的設備及生產能力,並已完成設備採購,預計2025年Q2前完成設備建置並具備生產52L氣瓶的能力。

2030 年碳纖複合材料目標
●複合材料創新技術三大應用方向:風電、高壓氣瓶、汽車。
●複合材料研發目標:2026 年將可回收樹脂 100%導入風電產品、2025 年建立高壓氣瓶自製能力、2030 年將可回收產品導入汽車領域應用。
●提高汽車領域應用價值,開發再生碳纖維複合加工技術。
●風電、高壓氣瓶應用新方向,開發循環回收新型樹脂碳纖複材。